武钢股份公司自2002年推行“万点受控”模式以来，设备作业率由5年前的77.8%上升到94.3%；故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰。五年来，在没有大的扩建项目的情况下，钢产量大幅上升，“万点受控”带来的设备保障优势发挥了重要作用，同时也为武钢提升产品质量作出了巨大贡献。

    据悉，由武钢股份公司首创的设备“万点受控”技术工程及管理模式，去年被中国钢铁协会评为科技进步一等奖，这在我国钢铁行业尚属第一次。最近，已由中国钢铁协会推荐参评国家科技进步奖。

    在4月13日的“万点受控”演示会上，股份公司设备管理部副部长、教授级高工魏厚培轻点鼠标，产销在线的电脑屏幕上5号高炉有关情况一目了然，其中包括设备原值、净值、残值率，历年的维修、大修、协议保产、备件、材料等费用及资产卡片数量等清清楚楚，这是“万点受控”设备的一个缩影。

    所谓“万点受控”，就是对武钢有关生产、质量和产品的关键设备实施的技术状态受控和经济状态受控，其中技术状态受控包含了对设备关键部位的压力、温度、振动等状态，通过计算机系统进行24小时监控，并通过无线传输、人工录入等方式将监测结果录入整体产销资讯系统进行趋势分析，并建立关键设备在线监测远程诊断系统，随机动态打印诊断报告，对连续超过“门槛值”的设备自动建议转入实施维修工作。其优势是有关领导和设备管理人员能通过计算机系统判断设备运行状态，掌握设备劣化趋势，形成科学的设备检修项目计划。同时，也为生产部门合理排产，提供可靠保证。

    另外，关于设备的经济状态受控，武钢股份公司结合多年设备管理经验，利用先进的产销资讯平台，采用现代EAM管理技术手段，不断探索，形成了具有武钢特色的企业资产工程（EAM）管理新模式，将所有设备在运行过程中发生的一切费用，通过设备位置码和成本中心标识进行归集，使设备从设计选型、制造、安装、调试、投产转固、运行维修、报废变现与残值入帐等全寿命过程经济状况，均归入到经济寿命周期的数模当中进行评估计算，得出经济使用寿命年限与建议报废年度。

    “万点受控”新模式在星级设备管理思想指导下，用了近七年时间不断总结完善推陈创新。起步初期的“万点受控”是在各厂的局域网上，2005年武钢建成整体产销设备资产工程管理EAM系统，由局域网上升到整体产销资讯网，设备管理从此迈上一个新台阶。