全国产销量第一、质量检测第一、市场占有率第一，从一家小型节能灯管生产企业，到拥有多个全国“冠军”，三友公司用了12年的时间。
　　 自主研发———扩大规模———再创新———扩大再生产，三友公司董事长吴建农向笔者描述了“三友”的夺冠轨迹。他说，近年来三友公司每年投入技术开发经费400万元左右，且以20%以上的速度递增。三友公司创办之初，生产技术、工艺落后，只能采购配件组装节能灯，企业发展难以为继。1995年初，公司领导通过市场分析认为，必须拥有自主产权的技术产品，才能立足竞争激烈的市场。于是，公司转产适销对路的节能灯管，企业当年便恢复了生机。2001年，三友公司又抓住国家加大能源管理力度的良机，投资2700万元实施年产4000万支节能灯管技改扩建项目。
　　 2000年10月，三友公司在研发生产“U”型节能灯管基础上，着手螺旋型节能灯管研制。经过公司科技人员半年多的攻关，螺旋型节能灯管各生产工艺全部研制成功，填补了国内空白。在此基础上，公司投资2000万元，上马年产3000万支螺旋型节能灯管生产线项目，实现批量生产，为企业带来了巨大的效益。在引进、消化、吸收了具有国际先进水平的生产设备和技术后，“三友”又结合企业的实际，对设备的关键部位进行大胆创新，使企业年生产能力成倍提高，达到了8000多万支，一举成为全国最大的节能灯生产基地。2002年，针对节能灯管20多道工序半手工、半机械化的单机生产，效率低、员工劳动强度大，产品难做专、做精的实际，公司投资2700多万元，实施了“2003-310工程”项目———年产1.5亿支紧凑型节能荧光灯管自动化生产技改，建成国内首条节能灯管各工序联机自动化生产线，标志着企业由劳动密集型向技术密集型转变。
　　 企业发展无止境，创新路上不停步。今年，三友公司计划投资7800多万元对自动化生产线进行改造、扩建。目前，已新增U型节能灯管自动化生产线6条、螺旋灯管自动化生产线3条，使公司年生产能力达2.5亿支，销售额突破3.5亿元。同时，实施市场潜力较大、节能型的“2006-310”项目———T5直型灯管生产线技改项目，并上报省重点项目。目前首条T5生产线已投入生产，9月份另两条生产线也将建成投产。