近日，笔者从市有关部门获悉，三友公司被评为2006年省专利示范企业，实现了我市省级专利示范企业零的突破。创办12年，“三友”为何能取得如此丰硕的自主创新成果？该公司董事长吴建农坦言，只有保持创新激情，找准着力点，舍得大投入，保护好创新成果，才能永葆企业活力，取得企业更大进步。
找准着力点
　　 如何找准自主创新的着力点，是关系到创新成败的重要关键。1994年公司成立之初，人才与资金都十分缺乏，要不要创新，怎样创新？是摆在公司面前的一个难题。最后，公司决定从市场调研入手，找准自主创新的着力点。
　　 公司通过调研发现，国内电光源产业普遍存在产品品种少、质量差、耗能高，工艺技术和装备落后，专业化水平低等问题。为此，公司决定从产品创新和生产线设备创新等方面入手，从易到难，开展自主创新，专业生产节能灯管。公司一方面与大专院校和有关高新技术企业等积极合作；另一方面，注重培养人才，积累创新经验。经过短短几年的努力，公司就彻底改造了生产设备，劳动生产率比过去提高了80%；公司产品也从原先单一的直型管，发展到U型管、H型管、螺旋型管等多种品种，并实现了绿色环保。其中，公司自行研制的螺旋型节能灯管还填补了国内空白，很快形成了年产8000万支的规模，品种规格增至200多个，企业一举成为全国最大的节能灯管生产基地。
舍得大投入
　　 自主创新要有长远打算，更要舍得投入。“三友”每年的技术开发经费都比上年递增20％以上，目前年投入研发经费已达500多万元。
　　 针对当时企业手工和半机械生产设备，生产成本过高、质量难以控制的实际，“三友”开展市场调研，充分了解国际国内节能灯管生产技术。最终通过引进创新，实现了节能灯管自动化生产技术的突破，填补了国内技术空白。新世纪以来，欧盟对我国节能灯等产品实施了技术贸易壁垒，公司便在原工艺技术上投入300多万元进行创新，于2005年完成了无铅节能灯开发项目，实现了无污染、绿色环保要求，该项目还被评为省级质量赶超项目。随后，公司又通过实施年产1.5亿支紧凑型节能荧光灯管自动化生产技改，建成了国内首条节能灯管各工序联机自动化生产线。2006年，又投资7800多万元进行了技改、扩建，新增U型节能灯管自动化生产线6条、螺旋灯管自动化生产线3条，年生产能力增至2.5亿支，销售额有望突破3.5亿元。
保护创新成果
　　 自主创新成果是公司的宝贵财富，保护好创新成果，是公司不断增强核心竞争力，保持可持续发展的有力保证。2004年，公司投资120万元成功开发的“倒3U接桥”技术，在不到两个月就被其他企业窃取，给公司造成了不可估量的损失。痛定思痛后，公司把知识产权保护工作提到了企业管理的突出位置，通过制订技术保密协议、申报国家专利等手段，切实保护公司知识产权，使自主创新工作与知识产权保护工作并驾齐驱。
　　 截至目前，三友公司已拥有国家专利38项，自主知识产权20多项，其中螺旋灯明管自动化生产线拥有全部知识产权。这些创新成果，极大地提高了企业产品的稳定性和一致性，也极大地提高了生产效率。2005年，“三友”节能灯管销售量达到1.2亿支，国内出口的成品节能灯中，有60％用的是“三友”的灯管，其节能灯管产销量，已稳坐国内同行业头把交椅。


※作者：严康荣　李江　※网站编辑：汪世洋 姜三忠
来源：今日江山